立式破碎機(jī)在開機(jī)和停機(jī)的時(shí)候，一定要注意做好準(zhǔn)備工作，否則會引起設(shè)備的故障隱患，因此一定要提前做好相應(yīng)的了解，那么為了更好的保證使用，我們接下來就來簡單的了解下其相關(guān)的注意事項(xiàng)吧。
　　一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作
　　1.檢查安全防護(hù)裝置是否齊全、有效，保證符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求；
　　2.檢查潤滑油、液壓油液位是否合適，查看管路系統(tǒng)有無滲漏，油濾網(wǎng)有無堵塞等問題
　　3.檢查立式破碎機(jī)皮帶有無破損現(xiàn)象，是否擦拭干凈；檢查皮帶張緊程度，當(dāng)皮帶靜止時(shí)，按下1-2個(gè)皮帶的厚度為宜；
　　4.檢查防護(hù)裝置、機(jī)殼封閉是否完好；
　　5.檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或者其他雜物，手盤動三角帶輪轉(zhuǎn)動一圈以上有無碰撞；
　　6.檢查排料口大小是否滿足實(shí)際要求。
　　7.檢查固定襯板、活動襯板的磨損情況，有無松動現(xiàn)象。
　　二、開機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)
　　1.開機(jī)順序：出料設(shè)備——立式破碎機(jī)——入料設(shè)備；
　　2.檢查并確定破碎機(jī)內(nèi)及周圍無工作人員并等待正常供油潤滑，正常供水5分鐘后，才能按照啟動秩序啟動破碎機(jī)；
　　3.皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，空載啟動液壓圓錐破，空轉(zhuǎn)2min后無異常情況，方能投料；
　　4.配有連續(xù)供料設(shè)備投料，且入料均勻，下料口前側(cè)確保安裝高強(qiáng)磁鐵，且除鐵器與皮帶機(jī)的安裝必須符合要求，保證無金屬等異物進(jìn)入破碎機(jī)中，以免損壞設(shè)備，或造成意外事故；
　　5.運(yùn)行中要時(shí)刻注意觀察圓錐破電動機(jī)的電流、溫度，軸承溫升不超過40℃，較高溫度不超過80℃；
　　6.每隔30分鐘要觀察一次稀油站供油壓力、回油量是否在正常值以內(nèi)，油內(nèi)是否有水等雜質(zhì)混入；
　　7.每隔1小時(shí)檢查一次油冷卻器是否正常工作、水溫是否正常；檢查防塵水供水量是否足夠，有無泄漏情況
　　8.時(shí)刻注意觀察立式破碎機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，有無振動加劇現(xiàn)象、有無異常響聲，各連接螺栓是否穩(wěn)固；
　　9.及時(shí)調(diào)整給礦量，要確保給礦量的均勻、適量添加，時(shí)刻觀察有無“非破碎物”進(jìn)入破碎機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常聲響和振動要立即停機(jī)檢查。
　　三、停機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)
　　1.停機(jī)順序：入料設(shè)備——破碎機(jī)——出料設(shè)備；
　　2.停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待破碎腔內(nèi)物料安全排凈后關(guān)閉電動機(jī)；同時(shí)對襯板螺栓重新加固，防止松動而損壞設(shè)備。
　　3.清理破碎機(jī)上的塵料，打掃衛(wèi)生，潤滑設(shè)備，軸承冬季需每半月注油一次，夏季每周注油一次；
　　4.每班清除一次除鐵器上的廢鐵。
　　立式破碎機(jī)在操作的時(shí)候，需要我們及時(shí)的掌握方法和途徑，因此如果我們在使用的時(shí)候，不能按照正確的方法和步驟進(jìn)行操作的話，對于后期的使用效果也是比較不好的，所以希望大家都能特別注意。